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【硬軌】：則是將導軌和床身作為一體的鑄造件，通過在鑄件基礎上加工出導軌形狀，再經過淬火、磨削等工序制成。也有一些硬軌不是一體式的，比如鑲鋼導軌，是加工后釘接在床身上的。硬軌采用滑動摩擦方式運行，接觸面積大，剛性好。【線軌】：是一種模塊化的直線導軌系統。它由滑軌和滑塊兩部分組成，滑塊內有內循環的滾珠或滾柱，通過滾動摩擦實現運動。線軌是由專門廠家生產的標準化系列產品，可以直接安裝在機床上，磨損后也能方便地拆卸更換。性能全方位對比精度與速度之爭線軌的最大優勢在于其高精度和高速度。經過預緊處理的線軌可以達到軌道間零間隙，保證了加工精度。這個時候由于采用滾動摩擦，線軌的運行速度極快，特別是空程速度，這大

就目前數控機床市場上加工中心品牌數不勝數，型號以及種類更是多如繁星。那一般我們購置加工中心機床時候，需要注意哪些事項呢？以下幾點供大家參考；　　第一點，我們首先考慮加工中心機床的剛度；　　由于加工中心機床剛度會直接影響到生產效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據制造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床。　　第二點，需要考慮到數控機床的加工精度；　　加工精度，直接影響到你的產

(1)數控系統通電前的檢查　　1)檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。　　2)認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規定，正確而可靠地連接。　　3)交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規定的要求。　　4)確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。　　只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。　　(2)數控系統通電后的檢查　　1)首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。　　2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。　　3)進一步確認CNC裝置的各種參數。　　4)當數控裝置與機床聯機通電時，應

加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式：一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現掉刀等故障時容易發現并能及時排除。二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結構上和動作上看均屬于比較復雜的一種。常年累月的使用，加工中心出現故障也是在所難免的，知道問題出在哪里，怎么解決才是重點。加工中心在使用過程中，如出現不能松刀，通常有以下幾種情況：故障原因：松刀電磁閥損壞主軸松刀缸損壞主軸彈簧片損壞主軸拉爪損壞氣源不足松刀按鈕接觸不良線路折斷松刀缸油杯缺油客戶刀柄拉丁不符合要求規格排除故障：檢測電磁閥動作情況，松刀缸動作情況，彈簧片損壞程

數控機床的發展水平不僅體現了一個國家現代制造業的發展水平，更是衡量一個國家發展水平的重要指標之一。清楚了世界數控機床與中國數控機床的發展過程以及它的意義所在。雖然我國發展迅速，但在數控床領域，我國同先進工業國家之間差距難以想象，更是目前一時半會難以達到的，與此同時我們正在努力縮小差距。憑借著我國已經成為世界機床消費和進口的第一大國的優勢，現代化制造業在中國的發展趨勢已經勢不可擋。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大， 他對國計民生的一些重要業的發展起著越來越重要的作用， 尤其是軍事工業，因其產品的精確度要求頗為嚴

選擇最佳切削刀具對機加工生產企業的成功至關重要。這也是一項不斷反復的工作，并將直接影響到產品加工周期及工廠競爭力。

小到螺絲大到航天發動機的制造，船舶潛艇的螺旋槳加工到核電站發電機轉子的生產，國家工業體系的完善與產業升級，與有著工業制造皇冠之稱的數控機床相關甚大。近半個世紀以來，中國工業機床嚴重依賴國外進口，但由于西方國家高端數控機床的技術封鎖，中國僅能得到低端的組合機床和自動化機床。

閥門管件加工專用機床，較傳統加工設備，效率可以提高幾倍至幾十倍，同時有效縮減了設備數量和占地面積，減少了企業的工人數量，減輕了一線人員的勞動強度，降低了企業的管理風險和運營成本。

任縣政協參觀閥門管件專用加工設備

刀架作為數控車床的重要配置，在機床運行工作中起著至關重要的作用，一旦出現故障很可能造成工件報廢，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。在數控機床的故障維修中，電氣控制部分線路復雜，故障現象多變，有些故障現象不太明顯，查找難度比較大，而機械部分與普通機床比較類似，故障相對容易排除。　　　　在數控車床使用的過程中難免會出現各種故障，所以故障的維修就成了數控車床使用者最關鍵的因素。而眾多故障中，刀架故障占有很大比例。由于機床銷售公司的售后服務不能得到及時保證，所以懂得一些維修技術可以快速判斷故障所在，縮短維修時間，讓機床能盡快的從新運作起來。在這里，我們有必要對刀架日常工作中所遇到的故障及相應的解決方法予以