閥門(mén)設(shè)備再創(chuàng)新—大口徑閥門(mén)制造新工藝
瀏覽數(shù)量： 6 作者： 本站編輯 發(fā)布時(shí)間： 2023-11-23 來(lái)源： 本站
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在能源發(fā)電行業(yè)、石油等行業(yè)多種重要管線上大型閘閥、蝶閥已在廣泛使用。而硬密封閘閥和蝶閥的核心密封面的加工，由于涉及偏心、錐形的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，采用傾斜夾具，將工件通過(guò)工裝夾具進(jìn)行輔助安裝，工件加工面即成為圓錐體兩個(gè)截面截開(kāi)之后的形狀，常規(guī)的加工方案，通過(guò)斷續(xù)的圓錐車削和斷續(xù)的圓錐磨削進(jìn)行加工，效率低且在斷續(xù)車削和磨削的過(guò)程中，對(duì)車刀和砂輪的損耗較大，同時(shí)斷續(xù)磨削后的工件表面質(zhì)量提升也很難。
華電數(shù)控技術(shù)部通過(guò)多種閥門(mén)結(jié)構(gòu)數(shù)年的深入研究，首次將大口徑閘閥和蝶閥的幾個(gè)核心密封面、法蘭面等件集成在一臺(tái)機(jī)床上、一次性裝夾，完成各個(gè)工序的車削、磨削、鉆孔、攻絲和銑削等一次加工成型。該復(fù)合加工中心比傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床加工效率提升60%以上，不僅提升了加工效率而且減少多次裝夾將閥門(mén)加工精度也有了大幅度提高。 一次裝夾可實(shí)現(xiàn)車削、磨削、鉆孔、攻絲、銑銷等一次加工成型。同時(shí)機(jī)床具有刀具踉隨工件旋轉(zhuǎn)的控制方法，實(shí)現(xiàn)了刀具始終與工件表面跟隨切削，延長(zhǎng)了刀具壽命、改善了工件表面質(zhì)量。 打破常規(guī)機(jī)床制造理念增加了隨動(dòng)車削、磨削加工和自動(dòng)斷削的控制方法相比常規(guī)的斷續(xù)車削、磨削加工的控制方法，以1米2孔徑的閥體為例，加工效率提升120%。 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)圖紙進(jìn)行簡(jiǎn)要的交互式操作，即可實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)化加工控制，該復(fù)合加工中心占地面積小并配有5G通信遠(yuǎn)程故障診斷功能及時(shí)消除故障。 
