閥門設備再創新—大口徑閥門制造新工藝
瀏覽數量： 6 作者： 本站編輯 發布時間： 2023-11-23 來源： 本站
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在能源發電行業、石油等行業多種重要管線上大型閘閥、蝶閥已在廣泛使用。而硬密封閘閥和蝶閥的核心密封面的加工，由于涉及偏心、錐形的復雜結構，采用傾斜夾具，將工件通過工裝夾具進行輔助安裝，工件加工面即成為圓錐體兩個截面截開之后的形狀，常規的加工方案，通過斷續的圓錐車削和斷續的圓錐磨削進行加工，效率低且在斷續車削和磨削的過程中，對車刀和砂輪的損耗較大，同時斷續磨削后的工件表面質量提升也很難。
華電數控技術部通過多種閥門結構數年的深入研究，首次將大口徑閘閥和蝶閥的幾個核心密封面、法蘭面等件集成在一臺機床上、一次性裝夾，完成各個工序的車削、磨削、鉆孔、攻絲和銑削等一次加工成型。該復合加工中心比傳統數控機床加工效率提升60%以上，不僅提升了加工效率而且減少多次裝夾將閥門加工精度也有了大幅度提高。 一次裝夾可實現車削、磨削、鉆孔、攻絲、銑銷等一次加工成型。同時機床具有刀具踉隨工件旋轉的控制方法，實現了刀具始終與工件表面跟隨切削，延長了刀具壽命、改善了工件表面質量。 打破常規機床制造理念增加了隨動車削、磨削加工和自動斷削的控制方法相比常規的斷續車削、磨削加工的控制方法，以1米2孔徑的閥體為例，加工效率提升120%。 數控系統根據圖紙進行簡要的交互式操作，即可實現工件的自動化加工控制，該復合加工中心占地面積小并配有5G通信遠程故障診斷功能及時消除故障。 
