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操作規程：1.操作人員經考試合格取得操作證，方可進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等。2.工作前按照設備點檢卡的要求進行檢查，按潤滑圖標注油。3.將手柄調到工作位置。將主軸套上的過載保護裝置的調整螺母松開，開動機床后再逐漸擰緊調整螺母，直至主軸不再停轉為止。4.根據攻絲深度調整行程控制裝置。中小工件要用壓板壓緊或用虎鉗夾牢。5.將主軸調至攻絲位置，逆時針主軸手柄，將絲錐對準螺紋低孔攻絲，攻絲結束應反轉退回。發現機床產生異常現象應立即停機。7.工作后清掃設備，拉開電源開關，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),并涂油防銹，填寫交接班記錄。華電數控致力于高端數控設備的研發制造，廣泛應用于泵閥

閥門的用途廣泛，種類繁雜，分類的方法也比較多，一般常用的分類方法有以下幾種： 1. 按結構特征分。 （1） 截門形—關閉件沿閥座中心線移動。 （2） 閘門形—關閉件沿垂直于閥座中心線移動。 （3） 旋塞形—關閉件是錐塞或球，圍線本身的中心線旋轉。 （4） 旋啟形—關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。 （5） 蝶形—關閉件是圓盤它圍繞閥座內的軸旋轉。 2. 按用途分： 2.按用途分（1） 開斷用—用來切斷或接通管路介質，如截止閥，閘閥，球閥，旋塞等。 （2） 調節閥—用來調節介質或流量。如減壓閥，調節閥等。 （3） 分配用—用來改變介質的流向，起分配介質的作用，如三通旋塞，三通截止閥等。 （4） 止回閥—

多孔鉆床屬于精密儀器，所以要特別注意它的日常維護保養。保養維護前先關掉操作面板再關總電源，同時要警示告之。禁用氣炬直接噴射鉆排及導軌，防止碎屑進入軸承或滑道內。1、日保養：①擦拭機器，清除機器上的木屑、灰塵、雜物，保持導柱、導軌、滑座部件無塵。②查三聯件油面高度，低于40％，則需注油。③查三聯件江濾清器中的水排完否。④查壓縮空氣壓力應在0.5~0.8MPA。⑤查氣壓開關指示數應在6KG/CM2~8KG/CM2⑥檢查并處理漏氣部位。⑦保持外部電子元件和微動開關的清潔。⑧保持四周環境干凈、整潔。2、周保養：①查排鉆各運動部件運轉是否正常。②查軸承、齒輪潤滑狀況，加注同類潤滑油。③清潔三聯軸過濾網。

整體布局說明：1.本自動化設備由六軸加工中心、多軸加工中心、四軸加工中心組成（可根據客戶需求配置不同設備）；另配置一臺機器人進行上下料工作。2.加工區域布局為半封閉式，只在上下機動軌道位置設置有進出口，用于上下料取換閥體。3.上下料可由供料機供料或視覺機器人供料。部分自動化細節說明：1.上下料機器人可選用國際或國內知名品牌機器人，滿足本自動化上下料的行程和負載要求；2.設備采用全防護，留有除塵裝置對接通路；防護門是根據指令自動推拉；工裝自動液壓夾緊，同時工裝自動排屑。3.加工完成后，工件由機器人直接放到輸送帶，輸送至下一工序。4.機器人手爪為雙爪設計，交替使用，完成機床上料、下料工作。

1、鉆頭使用后，應立即檢查有無破損，鈍化等不良情形，若有應立即加以研磨、修整； 2、存放時，鉆頭應對號入座，則以后取用時，方便省時，節省了再尋找鉆頭的時間； 3、鉆通孔時，當鉆頭即將鉆穿的瞬間，扭力較大,故此時需較輕壓力慢進刀，以避免鉆頭因受力過大而扭斷； 4、鉆孔前必須先打中心點，其目的是容納靜點，避免鉆頭靜點觸底，從而導引鉆頭在正確的鉆孔位置上； 5、鉆孔時，應使用切削液并且要注意排屑； 6、鉆交交叉孔時，應先行鉆大直徑孔，再鉆小孔徑。 華電數控企業毗鄰京珠高速、107國道，交通便利，熱誠歡迎廣大新老客戶光臨。我們將始終秉承“科技為先、人才為柱、質量為本、服務為上”的企業方

在多孔鉆床的使用過程中也會經常碰到各式各樣的故障問題，下面華電數控帶您一起來共享了解一下多孔鉆床常見故障及掃除辦法： 常見故障一：鉆頭鉆不動。解決辦法：1，鉆頭磨損壞，應拆下研磨鉆頭即可。2，所鉆工件己熱處理，通常鉆頭無法鉆動。 常見故障二：所鉆出的孔不筆直。解決辦法：1，調整工件臺面與機身臺面平衡。2，用水平儀將機身臺面校平。3，用水平儀校對工作臺面平行度與機身臺面平行度一樣。 常見故障三：多孔鉆床鉆頭夾在孔內。解決辦法：將馬達運轉選鈕扳于回轉，使鉆頭回轉后回升。 常見故障四：所鉆出的孔與鉆頭直徑不相等。解決辦法：1、通常公役為0.1MM如超越，查看夾頭是不是磨損壞，則更換。2、

售后服務重要性正在被越來越平凡的曉得以及接收,依然變為數控機床防護罩職業的開展的趨向所向.要轉型,即是要從純真的賣商品變為既賣商品也賣效力,要從純真的制造型公司改變為制造以及效力型公司,職業公司還要支付很多艱難而強化的努力. 對數控機床防護罩公司來說,要以進取成套技倆以及自動化生產線供貨才調為基地,努力培育體系總成商、工程總承包商、合座解決方案以及制造專家體系等.認真來說,即是要公司所有升高效力品質以及界線,把效力滲入到各個樞紐中,包括在技倆詢問、顧客練習、財務結算方式、物流工作、商品技倆效力、相助顧客實行二次開辟、知足顧客的個性化需求等方面. 從全球產業開展的前史看,在產業化早期時間

數控機床隨機性故障的產生原因主要有兩種： 一種情況是因為接觸不良，如電路板有虛焊；接插件、開關、電位器等接觸不良，有時元器件內部也會發生接觸不良。　　另一種情況可能因為元器件老化或者其他原因使其參數變化或性能下降至臨界點附近，處于不穩定狀態。平時尚可工作，一旦外界條件（如溫度、電壓等）發生某種擾動，即使擾動是在允許范圍內，也可能使其瞬間越過臨界點這邊，工作恢復正常。　　此外還可能有其他的情況，例如電源干擾引起的數控機床瞬間誤動作；機械、液壓、電器之間的配合不太好等，也有可能引起隨機性故障。　　數控機床隨機性故障的檢查診斷方法。　　遇到隨機性故障，工作人員首先應仔細觀察故障現場，向操作人員仔

1、數控車床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。　　2、車床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數控設備最常見的重要規格和性能指標。　　3、車床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的車床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的車床。　　4、車床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求車床有大的功率和較好的剛度。 5、裝夾

在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割，數控電火花成型，數控車削，數控磨削等的數控編程各有其他特點，伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。具體有以下部分構成：（一）主機 他是數控機床的主體，包括機床身，立柱，主軸，進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。（二）數控裝置 是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板，CRT顯示器，鍵盒，紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲，數據的變換，插補運算以及實現各種控制功能。（三）驅動裝置 他是數